壓力機主要（yào）部件結（jié）構

1機身體采用鋼（gāng）板（bǎn）焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查（chá）並進行回火消除（chú）應力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾（jiá），保證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用（yòng）直齒（chǐ）齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有（yǒu）可（kě）靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器，具有低（dī）慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板（bǎn）為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配（pèi）有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝（zhuāng）模高度在（zài）儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平（píng）衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產（chǎn）優質元件。

12.2集（jí）中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平（píng）衡器

12.4過載泵提（tí）供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣（qì）罐，平衡器（qì）儲（chǔ）氣罐，均符（fú）合安（ān）全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓力（lì）機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置（zhì）：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇

b.采（cǎi）用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓（yā）機主要（yào）工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相（xiàng）五（wǔ）線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給（gěi）生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源（yuán）供電需要開關及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或（huò）設備（bèi）急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害（hài），不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按（àn）鈕站上設（shè）置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣（qì）控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝（zhuāng）液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力（lì）機、開式深（shēn）喉（hóu）口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓（yā）力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單（dān）點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機改造等。

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