壓（yā）力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊（hàn）縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性（xìng）高。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動（dòng）形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪（lún）副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器（qì），具有低慣量、高扭矩、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護（hù）、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約（yuē）10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動（dòng）回（huí）到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采（cǎi）用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵（miàn）除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力（lì）檢（jiǎn）測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係（xì）統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符（fú）合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方（fāng）式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三（sān）相五線製進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有（yǒu）安全（quán）裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與（yǔ）PLC的（de）連（lián）接電路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或（huò）設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保（bǎo）設備操作方（fāng）便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機（jī）、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓（yā）機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能（néng）可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式（shì）固定台（tái）中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點（diǎn）多（duō）連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點（diǎn）壓（yā）力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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