Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄（báo）板（bǎn）拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現（xiàn）調（diào）整、手動和（hé）半自動三種操作方式（shì）。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保（bǎo）壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一（yī）整（zhěng）體。主機部分包（bāo）括機（jī）身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各（gè）部分（fèn）結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊（jǐn）固於（yú）上橫梁上端（duān）之鎖緊螺（luó）母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導（dǎo）向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩（jiān）及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實（shí）現（xiàn）各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成（chéng）塊（kuài）體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四（sì）部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形（xíng）成負壓，打開充液閥的（de）閥芯（xīn），主（zhǔ）缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右（yòu）側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成（chéng）。支架固（gù）定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定（dìng）於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調（diào）節（jiē）行程開關的位置，可（kě）控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方（fāng）式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通（tōng）電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電（diàn），使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後（hòu）手（shǒu）動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂（dǐng）缸退（tuì）回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一（yī））概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維（wéi）修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動（dòng）作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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