Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電（diàn）器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊（jǐn）固於（yú）上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形（xíng）成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加（jiā）以固定，結構與（yǔ）主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成（chéng），它是產（chǎn）生和分配工作油液（yè），而使主機實現各（gè）種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有（yǒu）清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓（yā），打開充液閥的（de）閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支（zhī）架（jià）、撞塊、行（háng）程開（kāi）關等組（zǔ）成（chéng）。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油（yóu）缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本（běn）機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕（niǔ）使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷（duàn），係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）被調（diào）壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而（ér）避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回（huí）程後手動按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後，手（shǒu）動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概（gài）述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和（hé）動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑（huá）閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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