液壓數控快速衝床性能、特點概述(shù):
數控液壓衝床是機械衝(chōng)床的(de)換代產品(pǐn),它集合了衝床和單柱液壓(yā)機的優(yōu)勢。既可以衝孔,切角,裁斷,壓製,也可(kě)以做拉伸,成型。真正實現了(le)一機多(duō)用。
數控液壓衝床采用了plc集中控製,全觸摸屏操作(zuò)。可手動和自動自由控製,機器運行更平穩,噪音小,精度高。危險係數為0。
如果配上自動送料無需人工操作,真正實現了一(yī)人多機的操(cāo)作。
設(shè)備所有技術均(jun1)采用程序操作,行程,速度,拉伸,無需人工調節。
適用對(duì)象如下:
汽車 冶金 航空 船舶 日用五金 家電建材(cái) LED燈具 篩網 衝孔標誌
附屬功能:壓力顯示、計數顯示(shì)、行程顯(xiǎn)示、速度顯示、時間顯示、 故障顯(xiǎn)示
動作順序:普通衝床使用
快(kuài)速下行---加壓衝(chōng)裁--快速回程---恢複遠點
普通壓機使用
快速(sù)下行----快轉慢----開始壓製---保壓-----快速回(huí)程----恢(huī)複原點

液壓數控快速衝床主(zhǔ)要結構及功能介(jiè)紹:
本(běn)液壓機由主機、液壓(yā)係統、電氣控製係統(tǒng)和輔助部分組成。
1主機
主(zhǔ)機部分由機身、主缸、冷卻係統(tǒng),及限程(chéng)裝置等組成。
2機身
機身結構件采用Q235優質鋼板(bǎn)焊接(jiē)結構,焊後采(cǎi)用退火處理消除內應力,並進行拋丸處理。滑塊(kuài)及工作台墊板均有T形槽,可以使用(yòng)T形槽用螺栓,以便安(ān)裝模具(T形槽及中心距(jù)尺寸需經客戶(hù)確認)。
——滑塊、 滑(huá)塊(kuài)由優質鑄件鑄造而成,然後保持(chí)200°進行去應力處理,滑塊置於機身中間,其上平麵與(yǔ)主缸連接;滑塊下平麵加(jiā)工有T形槽,用以固定模具;滑塊采用矩形導軌,從而保證滑塊導向精度(dù),剛性好,精度保持性好,滑塊具有很好的剛性(xìng),能滿足定程壓製(zhì)的要求。
3主油缸
本機主(zhǔ)油缸為機械(xiè)擋塊缸,油缸安裝在機架上,通過油缸鎖母鎖緊,活塞杆表麵進行耐磨(mó)處理,油缸均選用進口的密(mì)封件密封,使用壽命長,密封性能可靠,重複定位精度(dù)高。
4液壓(yā)係統
液壓係統是產生和分(fèn)配工作油(yóu)液的裝置,並使主機實現各種動作。油箱為鋼板焊接件,采用封閉結構。箱內裝有過濾器,箱壁開有窗孔以便清洗油箱;設有液位計,油箱上麵裝有集成體、油泵電機組等。本機液壓係統使用的主要液壓元件:
5油泵電機組
係統采用一台4級的電動機經聯軸器各驅(qū)動一台MCY14-1B軸向柱塞泵為液壓係統提供壓力油。
主(zhǔ)油泵采用國產恒功(gōng)率軸向柱塞(sāi)泵,該泵較大的特點是隨著係統壓力升(shēng)高,流(liú)量成正比減小,保持功率不變,有效節約能源(yuán)。
5液壓集成控(kòng)製閥
液壓集成控製閥采用國產二通插裝閥集(jí)中控製,具有調壓、換向、保壓、卸荷、支撐、快慢速轉換、超壓保護等作用。主缸下腔控製塊上設有二級(jí)防滑塊下(xià)落裝置及安全閥,當滑塊在任意(yì)位置停止時,該裝置自動關(guān)閉,確保滑塊的可靠性和安(ān)全性;當其下腔由於閥塊卡死(sǐ)而封閉時,旁路安全閥及時起排油作用,避(bì)免安全事故發生。
6充液閥
充液閥安裝在主油缸頂部,當滑塊依靠自重快速下行時,泵的來油不能及時供(gòng)應主(zhǔ)油缸上腔,此時主油缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓吸開充(chōng)液閥主(zhǔ)閥,使充液筒內油液大量流入主腔,從而達(dá)到滑塊快速下行的速度要求,當滑塊(kuài)回程時,控製油液先頂開預泄小閥芯(xīn),使主缸上腔卸壓後,然後打開充液閥主(zhǔ)閥,使主缸上腔油液排回衝(chōng)液箱內,再經過回油管流入油箱。
7電氣係統
整個電氣係統分為動力(lì)部分和(hé)控製部分。
8動力部分
采用三相四線製交流380V電源,由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的三相鼠籠型(xíng)感應電動機組(zǔ)成,電機采用Y-△啟動,安全可靠。
9控製部分
控製部(bù)分:采用全觸摸屏移動組合控製組成,主控製台放置在主機左側。電氣(qì)櫃采用冷軋(zhá)鋼板製作,靜電噴(pēn)塑,其內部裝有PLC可編程(chéng)控製器及其(qí)他控製元件等。麵板上各種控製按鈕及功能轉換開關、各電機啟停(tíng)按鈕、各部(bù)分監視(shì)指示燈及計(jì)數器等。移動操作台主要用於數控(kòng)自(zì)動操作,其上設緊急停止按鈕等(děng)。
——控製裝置:采用PLC可編程序控(kòng)製(zhì)器控製;
——操(cāo)作方式:點動、全自動兩種操作方式;
——工作方式:普通壓機(jī)和衝床交換。