液壓數控快速衝床性能、特點概述：

數控液壓衝床是機械（xiè）衝床的換代產品，它集合了衝床和（hé）單柱液壓機的優勢。既可以衝孔，切角，裁斷，壓製，也可（kě）以做拉伸（shēn），成型。真正實現了一機多用。

數控液（yè）壓衝床采用了plc集中控製，全觸摸屏操（cāo）作。可手動和自（zì）動自由控製，機器運行更平穩（wěn），噪（zào）音小，精度高。危險係數為0。

如果配上自動送料無（wú）需人工操作，真正實現了一人（rén）多機的操作。

設備所有技術均采（cǎi）用程序操作，行程，速度，拉伸（shēn），無需人（rén）工調節。

適用對象如下：

汽車 冶（yě）金 航空 船舶 日用五金 家電建材 LED燈具  篩網  衝孔標誌

附屬功能：壓（yā）力顯示、計數顯示、行程顯示、速度顯示、時間顯示（shì）、 故障顯示

動作順序：普通衝床使用

快速下行---加（jiā）壓衝裁--快速回程---恢（huī）複遠點

普通壓機使用

快速下（xià）行----快轉慢----開（kāi）始壓製---保壓（yā）-----快速回程----恢複原點

液壓數控（kòng）快速衝床主要結構及功能介紹：

本液壓（yā）機由主機、液壓係統、電氣控製係統和輔助部分組成。

1主機

主機部分由機身、主缸、冷卻係統，及限程裝置等組成。

2機身

機身結構件（jiàn）采用Q235優（yōu）質鋼板（bǎn）焊接結構，焊後采用退火（huǒ）處（chù）理消除內應力，並進行（háng）拋丸處理。滑塊及工作台墊（diàn）板均有T形槽，可以使用T形槽用螺（luó）栓，以便安裝模具（T形槽及中心距尺寸需經客戶確認）。

——滑塊、    滑（huá）塊由優質鑄件（jiàn）鑄造而成，然後保（bǎo）持200°進行去應力處理，滑塊置於機身中間，其（qí）上平麵與主缸連接；滑塊下平麵加工有T形槽，用（yòng）以（yǐ）固定模具；滑塊采用矩形導軌，從而保證滑塊導向精度，剛性好，精度保持性好，滑塊具有很好的剛（gāng）性，能滿（mǎn）足定程壓製的要求。

3主油缸

本機主油缸為機械擋塊缸，油缸安（ān）裝在機架上，通過油缸（gāng）鎖母鎖緊，活塞杆表麵進行耐磨處理，油缸均選用進口的密封件密封（fēng），使用壽命長，密封性能可（kě）靠，重複定位精度高。

4液壓係統

液（yè）壓係統是產生和分配工作油液的裝置，並使主機（jī）實（shí）現各種動作。油箱為鋼板焊接件，采用封閉結構。箱內裝有過濾器，箱壁開有（yǒu）窗孔以便清洗油箱；設有液位計，油箱（xiāng）上麵裝有集（jí）成體、油泵電機組等。本機液壓係統使用的主要液壓元件：

5油泵電機組

係統采用一台4級的電動機（jī）經聯軸器各驅動一台MCY14-1B軸向柱塞泵為液壓係（xì）統提供（gòng）壓力（lì）油。

主油泵采用國產恒功率軸向柱塞泵，該泵較大的特點是隨著係統壓力升高，流量成正比減小，保持功率不變，有效節約（yuē）能源。

5液壓集成（chéng）控製閥

液壓集成控製閥采用國產二通（tōng）插裝閥集中控製，具有調壓、換向、保壓、卸荷、支撐、快慢速轉（zhuǎn）換、超壓保護等作用。主缸下腔（qiāng）控製塊上設有二級防滑塊下落裝置及安全閥，當滑塊在任意位置停止時，該（gāi）裝置自動關閉，確保（bǎo）滑塊的可靠（kào）性和安全性；當其下腔由於閥塊卡（kǎ）死而封閉（bì）時，旁路安全閥及時起排油作用，避免安全事（shì）故發生。

6充液閥

充液閥安（ān）裝在主油缸頂部，當滑塊依靠自重快速下行時，泵的來油不能及時供（gòng）應主油缸上腔，此時（shí）主油缸上腔形成負壓吸（xī）開充液閥（fá）主閥，使充液筒內油液大量（liàng）流入（rù）主腔，從而達（dá）到滑塊快速下行的速度要求（qiú），當滑塊回程時，控製油液先頂開預泄小（xiǎo）閥芯，使主缸上腔卸（xiè）壓（yā）後，然後打開充液閥主（zhǔ）閥，使主缸上腔油液排回衝液箱內，再經過回油管流入（rù）油箱。

7電氣係（xì）統

整（zhěng）個電氣係統分為動力部分和控（kòng）製部分。

8動力部分

采用三相四線（xiàn）製交（jiāo）流380V電源，由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸（chù）器（qì）和驅動油泵用的三相鼠籠型感（gǎn）應電動機組（zǔ）成，電機采用Y-△啟（qǐ）動，安全可靠。

9控製部分

控製（zhì）部分：采用全觸摸屏移動組合控製組成，主控製台（tái）放置在主機（jī）左側。電氣櫃采用冷軋鋼板製作，靜電噴塑，其內（nèi）部裝有PLC可編（biān）程控製器及其他控製元件等。麵板上各種控製按鈕及功能轉換開關、各電機啟停按鈕、各部分監視指示燈及計數器等（děng）。移動操作台主要用於數控自動操作，其上設緊急停（tíng）止按鈕等。

——控製裝置：采用PLC可編程序控製器控製；

——操（cāo）作方式：點動、全自動兩種操作方式；

——工作方式：普通壓機和衝床交換。