液壓剪板機的剪切過程淺析

液壓剪板機金屬剪板一般都經過彈性變形、塑性（xìng）變形、裂紋產生和（hé）滑移擴展、斷裂分離等幾個階段。剪板後（hòu）斷裂麵上有明顯的圓角區、光亮帶、失穩斷裂區等斷裂特征。

液壓剪板機在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與板料發生（shēng）接觸後，板料在力的作用下發（fā）生變形，這一（yī）階段的變形為（wéi）彈性變形，此（cǐ）時，作用力還（hái）沒有達到材料（liào）的屈服極限。隨著剪板力的增大，當應力超過材料的（de）屈服極限時，材料（liào）開始進（jìn）人塑性（xìng）變（biàn）形階段（duàn）。由於動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以板料剪板斷麵附近的塑性變形情況（kuàng）也不相同，在刃尖處會產生應力、應變集中，此處的（de）材料首（shǒu）先（xiān）發生屈服，形成剪板（bǎn）塌角。剪（jiǎn）板時動剪刃處的材料向下彎曲，靜剪刃處的材料向上翹起。軸向間隙越大，產生的（de）彎曲力矩越大（dà），板料的上翹現象越嚴（yán）重，產生的（de）塌角越大。采用套筒剪板並保（bǎo）持間隙值很小，可以在很大（dà）程度上限製板料上（shàng）翹和坯料彎（wān）曲，而采用液壓夾緊剪板（bǎn）時，基本消（xiāo）除（chú）了被剪材料的（de）移動自由度，完全限製了板料的上翹和坯（pī）料的（de）彎曲。這樣剪板斷麵處剪應力沒有發生變化，而剪（jiǎn）板斷麵處的壓應（yīng）力減小，塑性變形減小，板料扭（niǔ）曲也減小。剪板機剪刃繼（jì）續向下運動，造成壓應（yīng）力急劇增大（dà），此（cǐ）區域的材料沿剪刃運動方向（xiàng）的變形加劇，嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合後，板料斷裂分離。液壓剪板機夾（jiá）緊剪板時，被剪（jiǎn）區材料呈多向受（shòu）壓狀態，裂紋基本沿直線擴展，提高了板料的斷（duàn）麵質量（liàng）。

液壓剪板機剪板（bǎn）時各階段的受力不同造成剪板（bǎn）後的板料斷麵存在（zài）不同剪切特征帶，一般情況下，剪板斷麵主要是（shì）圓角區、光亮帶和失穩斷裂（liè）麵。圓角區是作用在板（bǎn）料上的剪板壓力和因剪板（bǎn）壓力形（xíng）成的彎曲力矩共同作用使刃口附件的材料在力的作（zuò）用下發生塑性變（biàn）形而形成（chéng）的。尤其當動、靜剪刃間的軸向間隙大或（huò）剪板速度低時，圓角特征（zhēng）十分明顯。當動剪刃切（qiē）入（rù）材料後（hòu），在塑性變形和（hé）彎曲力矩引起的過材料的抗拉極限時就會發生失穩斷裂而形成失穩斷裂（liè）麵。

液壓（yā）剪（jiǎn）板機分析（xī）可知，采用（yòng）徑向（xiàng）完全夾緊剪板時，在夾緊力的作用下，彎曲和上翹現象得到一定（dìng）的消除（chú），使剪板區材料處於多向受（shòu）壓狀態，限製剪板區尤其是刃口處材料的塑性（xìng）變形，減小圓角區和失穩斷（duàn）裂麵的出現，提高斷麵質量。

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