主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金（jīn）華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘（zhá）式結構（gòu）。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片（piàn），四個刃（rèn）口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保證（zhèng）工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可（kě）隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提（tí）高了（le）生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自（zì）動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活（huó）動式安（ān）全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在（zài）操（cāo）作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全（quán）溢流（liú）閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有管式（shì）單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊