主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控（kòng）製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及（jí）特點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除內應力（lì），保證機身的（de）整（zhěng）體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支（zhī）撐（chēng）液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完（wán）成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可（kě）進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材（cái）的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別（bié）有用：較小的剪（jiǎn）切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板（bǎn）上（shàng）的按鈕進行操作來（lái）控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能清楚（chǔ）的（de）看（kàn）到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對（duì）控製電路的短路進（jìn）行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣（qì）開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動（dòng）式安全溢流閥，以（yǐ）確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設（shè）有管式單向（xiàng）閥，以避（bì）免油壓對泵體的衝擊