主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼（gāng）管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華銀（yín）電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三（sān）點滾輪支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統（tǒng）采用整體式（shì）邏輯回路（lù），經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係（xì）統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可（kě）隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係（xì）統進行控製剪切長度調整，使刀片（piàn）不（bú）需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置（zhì），便於畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整（zhěng）。剪切（qiē）薄（báo）板時可（kě）進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材的厚度。在（zài）剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操（cāo）作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來（lái）對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機（jī）的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動（dòng）式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全（quán），在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體（tǐ）的衝擊