名稱: 液壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式(shì)剪板機專用液控(kòng)閥(fá)組
3:高精(jīng)度無縫鋼管焊接管道,並經(jīng)酸洗磷化工藝
4:電器單元(yuán)全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可(kě)根據客戶(hù)需求定製各種材(cái)質
7:E21S 閘式(shì)剪板機專用數控係統
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主要技術參數
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序號
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名稱
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單位
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數值
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備注
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1
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可剪(jiǎn)板厚(hòu)
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪(jiǎn)板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角(jiǎo)
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度(dù)
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mm
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80
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8
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行程次(cì)數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功(gōng)率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(cùn)(長寬高(gāo))
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海(hǎi)門力士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無(wú)縫鋼管,並經酸(suān)洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主(zhǔ)電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有足夠的強(qiáng)度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身(shēn)的整體精度。
2. 采用大型落地鏜(táng)銑床,用一次加工法,作精(jīng)密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。
4. 液壓(yā)係(xì)統采(cǎi)用整體式邏輯回路,經由順序閥控製(zhì),蓄能器回程,動作平穩,噪音低,維護簡單。
5. 采(cǎi)用液壓係統控製(zhì)刀板上、下運動(dòng)。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在(zài)運行(háng)時不被劃(huá)傷。
6. 壓料裝置采用整體回路(lù)及獨立式並列壓緊缸,且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當板(bǎn)料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整(zhěng),不傷板麵。
7. 刃口間隙電機(jī)快速調整,操作簡易,以適應(yīng)不同板厚及材質的剪切需要。
8. 剪切行程(chéng)通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整個(gè)循環, 節省了工作時間,增加了(le)行程次數,即提高了生(shēng)產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於(yú)畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍內調整。剪(jiǎn)切薄(báo)板時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪(jiǎn)板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用:較小的剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減(jiǎn)速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置,自動單向定位,控製精度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕進行操(cāo)作來控製和(hé)實現(xiàn)。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作,方便(biàn)快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德產(chǎn)品。
Ø 活動式安全防護欄,可保護(hù)操作(zuò)者(zhě)的安全,並能清楚(chǔ)的(de)看到剪切的情形,既安全,又(yòu)方(fāng)便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開(kāi)關進行保(bǎo)護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液(yè)係統集成塊設有直動式安全(quán)溢流閥(fá),以確保準確的壓力(lì)調(diào)整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵(bèng)體的衝擊(jī)