主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航（háng）發

3：高壓管道：高精（jīng）度無（wú）縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精（jīng）度（dù）。

2. 采用大（dà）型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護（hù）簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下（xià）運動（dòng）。

Ø 采用高（gāo）強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運（yùn）行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用（yòng）整（zhěng）體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當板料（liào）不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵（miàn）。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及（jí）材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統（tǒng）進行控製剪切（qiē）長度（dù）調整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步（bù）提高（gāo）剪（jiǎn）切（qiē）質量，剪（jiǎn）切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較（jiào）小的（de）剪切角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通（tōng）過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通（tōng）過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的（de）壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊