主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油（yóu）漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器特（tè）點及標（biāo）準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動（dòng）。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被（bèi）劃（huá）傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當（dāng）板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易（yì），以（yǐ）適應（yīng）不（bú）同板厚（hòu）及材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省（shěng）了工作（zuò）時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪（jiǎn）切（qiē）薄（báo）板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機（jī）後擋料裝置（zhì），自動（dòng）單向定位，控製（zhì）精度（dù）高（gāo），不用（yòng）手動微調（diào）。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安（ān）全防護欄（lán），可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板（bǎn）設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可（kě）靠

Ø 液（yè）係（xì）統集成塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確（què）保準確的（de）壓力調整。

為（wéi）保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向（xiàng）閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊