主（zhǔ）要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體（tǐ）精度（dù）。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一（yī）次加（jiā）工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構（gòu）。

4. 液壓係統采用整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回（huí）程，動作平穩（wěn），噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個（gè）循（xún）環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了（le）生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時可進（jìn）一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整（zhěng）顯得特別有用：較小的（de）剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作（zuò）錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠（kào）

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單（dān）向閥（fá），以避免油壓對泵體的衝擊