主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作（zuò）精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓（yā）係（xì）統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運（yùn）動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機（jī）快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要（yào）。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成（chéng）整（zhěng）個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線（xiàn）裝（zhuāng）置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內（nèi）調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調（diào）整（zhěng）顯得特別（bié）有用（yòng）：較小的剪切角可減少（shǎo）條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調（diào）。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對（duì）控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護（hù）。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直動式安全溢流閥，以（yǐ）確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保（bǎo）護油泵的安（ān）全，在泵頭（tóu）處特設有管（guǎn）式單向閥（fá），以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊