主要配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠（gòu）的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力（lì），保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用（yòng）大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用（yòng）整體（tǐ）式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料（liào）時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其（qí）直接對剪切動（dòng）作進行操作（zuò），方便快（kuài）捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全（quán）防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的（de）短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時（shí）停機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式安（ān）全溢（yì）流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊