主要配套件清單

1：液壓（yā）係統（tǒng）：海門力士樂（lè）型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及特點

機器特點及標準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式（shì）邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料（liào）裝置（zhì），送料方（fāng）便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃（huá）傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓（yā）緊在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快（kuài）速（sù）調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進（jìn）行控製剪切長度（dù）調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了（le）行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可（kě）增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和（hé）實（shí）現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪（jiǎn）切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安（ān）全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對（duì）控製電路（lù）的短路進行保護（hù）。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊（jī）