主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單（dān）元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全（quán）鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加（jiā）工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製（zhì），蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強（qiáng）度矩形（xíng）刀片，四個（gè）刃口（kǒu）均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行（háng）控製剪切長度調（diào）整，使刀片不需（xū）要完（wán）成整（zhěng）個（gè）循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了（le）生（shēng）產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍（wéi）內（nèi）調整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量，剪切厚板時可（kě）增加被剪板材的厚度（dù）。在（zài）剪切狹窄的條（tiáo）料（liào）時（shí）剪切角調整顯得特別有用（yòng）：較（jiào）小的剪切角（jiǎo）可減少條料的（de）扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全（quán）防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開（kāi）關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全（quán），在泵頭處特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對（duì）泵體的衝擊