主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主（zhǔ）要（yào）性能及特點

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結（jié）構（gòu），有足（zú）夠的（de）強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送（sòng）料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適（shì）應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角度（dù）。剪切角（jiǎo）可在規（guī）定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可（kě）進一步提高剪切（qiē）質量（liàng），剪切（qiē）厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較（jiào）小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動（dòng）微調（diào）。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設（shè）於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板設有急停開（kāi）關按鈕（niǔ），在操（cāo）作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安（ān）全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊（kuài）設（shè）有直動（dòng）式（shì）安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保（bǎo）護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設（shè）有管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊