主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點（diǎn）滾輪（lún）支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式（shì）邏輯回路，經由順序閥控製（zhì），蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高（gāo）強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及（jí）前托（tuō）料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次（cì）數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通（tōng）過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進（jìn）行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安（ān）全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣（qì）開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開（kāi）關按鈕（niǔ），在（zài）操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式安全溢（yì）流閥，以（yǐ）確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管（guǎn）式單向（xiàng）閥（fá），以避免油壓對泵體的（de）衝擊