主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性（xìng），並通過高頻振動消除內應力（lì），保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝（zhuāng）置裝有橡（xiàng）膠墊（diàn）, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及（jí）材質的（de）剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切（qiē）行（háng）程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了（le）行程次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電（diàn）控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時（shí）剪切角調整顯得（dé）特別有用：較（jiào）小的（de）剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度（dù）高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元（yuán）件選用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看到剪切的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控（kòng）製電路的（de）短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開關按（àn）鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集（jí）成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全（quán），在（zài）泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體（tǐ）的衝擊