主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要（yào）性（xìng）能及特點

機器（qì）特點及（jí）標（biāo）準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓（yā）料裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程（chéng）通過係統進行控製（zhì）剪切長度（dù）調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪（jiǎn）板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切（qiē）角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按（àn）鈕進行（háng）操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對（duì）泵體的衝擊