主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門（mén）力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主（zhǔ）電機（jī）：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻（pín）振（zhèn）動消除內應力，保證機身（shēn）的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝（zhuāng）置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不（bú）被（bèi）劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回（huí）路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨（suí）板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板（bǎn）麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省了工作時間，增（zēng）加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可（kě）進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速電機後擋料裝置，自（zì）動單向定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕（niǔ）進行操（cāo）作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪（jiǎn）切動作（zuò）進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄（lán），可保護操作者的安全，並能清楚的（de）看到剪切的（de）情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的（de）過載和短（duǎn）路，通過空氣（qì）開關進行（háng）保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊