主要（yào）配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點

機器特點（diǎn）及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩（wěn），噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在（zài）運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整（zhěng），操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要完成整個循（xún）環， 節省了（le）工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形（xíng）

11. 減速電（diàn）機後擋（dǎng）料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對（duì）剪切（qiē）動（dòng）作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載（zǎi）和短（duǎn）路，通過空氣開關進（jìn）行保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為（wéi）保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝（chōng）擊（jī）