主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主（zhǔ）要性能（néng）及特（tè）點（diǎn）

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通（tōng）過高頻（pín）振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大（dà）型（xíng）落地鏜銑（xǐ）床，用（yòng）一次加工法，作（zuò）精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路（lù），經由順序閥控製（zhì），蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維（wéi）護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托（tuō）料（liào）裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整（zhěng）體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不（bú）平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間隙（xì）電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度（dù）調整，使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對（duì）線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在（zài）剪切（qiē）狹窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電（diàn）機後擋料裝置，自（zì）動單向定位，控製精度高，不用（yòng）手動微（wēi）調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠（kào）：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作（zuò）進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣（qì）元（yuán）件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作（zuò）麵板（bǎn）設有急（jí）停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確（què）保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊