主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上（shàng）海航發

3：高（gāo）壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊（hàn）接結（jié）構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式（shì）工作台送料裝置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調（diào）整，不傷板麵。

7. 刃（rèn）口間（jiān）隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板（bǎn）厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完（wán）成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫（huà）線剪（jiǎn）切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板（bǎn）時可增（zēng）加被剪板（bǎn）材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過（guò）空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安（ān）全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安（ān）全溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊