主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航（háng）發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼（gāng）管，並（bìng）經酸（suān）洗磷（lín）化（huà）工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇（sū）冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通（tōng）過高頻振動消除（chú）內應力，保（bǎo）證機（jī）身的整（zhěng）體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液（yè）壓閘式（shì）結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控（kòng）製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置（zhì），送料方（fāng）便（biàn），並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循（xún）環， 節省了工（gōng）作（zuò）時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量，剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全（quán）防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷器（qì）來對（duì）控（kòng）製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機的過載和短（duǎn）路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急（jí）停開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的（de）安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對（duì）泵體的衝擊