名稱: 液壓閘式剪(jiǎn)板機
型號(hào):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切(qiē)厚度 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米
2:采(cǎi)用力士樂型閘(zhá)式剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫(féng)鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器單元全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並(bìng)可根據客戶需求定製各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技術參數
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序號
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名稱
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單位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立(lì)柱間距離(lí)
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口(kǒu)深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主電機
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型(xíng)號
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Y225M-4 B35
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功(gōng)率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵(bèng)
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型(xíng)號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓(yā)力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注(zhù):
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主要配套件清單
1:液壓(yā)係統:海門力士(shì)樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高(gāo)精度(dù)無(wú)縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆(qī):江蘇冠軍
3:主要性能(néng)及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有足夠的(de)強度及(jí)剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一(yī)次(cì)加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路(lù),經由順序閥控製,蓄(xù)能器回程(chéng),動作平穩,噪音(yīn)低(dī),維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片(piàn),四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料方便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸,且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在板料(liào)上(shàng),且壓緊力也可(kě)隨板料材質及厚度自動調整(zhěng),不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng),操(cāo)作簡易,以適(shì)應不(bú)同板(bǎn)厚及材質的剪(jiǎn)切需要。
8. 剪切(qiē)行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節省了(le)工作時間,增(zēng)加了行程次數,即提高了生產(chǎn)效率(lǜ)。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可(kě)進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚(hòu)度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得特別有用:較小的剪切角可減少條料(liào)的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向定(dìng)位,控製精度(dù)高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機(jī)身內,通過對控製麵(miàn)板上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式安全(quán)防護欄,可保(bǎo)護操(cāo)作者的安全,並能清楚(chǔ)的看到剪切的情形,既安(ān)全,又方便。
Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控製(zhì)電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和(hé)短(duǎn)路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在操(cāo)作錯誤時,可及時停(tíng)機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥,以確保準確的壓力調整。
為保護油泵的(de)安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對(duì)泵體的衝擊(jī)