主要配套（tào）件清單

1：液（yè）壓係（xì）統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高（gāo）精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻（pín）振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪（zào）音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整（zhěng）體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置（zhì）裝有（yǒu）橡（xiàng）膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓（yā）緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片（piàn）不需要完成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定（dìng）範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機（jī）身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安（ān）全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通（tōng）過（guò）空氣開關（guān）進行保護（hù）。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按（àn）鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動（dòng）式安全溢（yì）流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免（miǎn）油壓對（duì）泵體（tǐ）的（de）衝擊