名稱: 液壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米(mǐ),剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用(yòng)液控閥(fá)組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷(lín)化工藝
4:電器單(dān)元全部使用國際名牌產品
5:采用原裝進口密封件
6:優(yōu)質H13 材質上下切刀,並可根據客戶需求定製各種(zhǒng)材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要(yào)技術參(cān)數(shù)
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序號(hào)
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名稱
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單位
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數(shù)值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦(tài)合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可(kě)剪板寬(kuān)
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mm
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2500
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3
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被剪(jiǎn)板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料(liào)距離(lí)
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主(zhǔ)電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓控製單元
2:油泵:上海航發
3:高壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗磷(lín)化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準配(pèi)置
1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構,有足夠的強度及剛性,並通過高頻振動(dòng)消除內應力,保證機身的整體精度(dù)。
2. 采用大型(xíng)落地鏜銑床,用一次加(jiā)工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回(huí)路,經由順序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪(zào)音低,維護簡單(dān)。
5. 采(cǎi)用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片,四個刃口均(jun1)可使用。
Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料裝置及前托(tuō)料裝置,送料方便,並保證工(gōng)件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體回路及獨立式並列壓緊(jǐn)缸,且壓料裝置裝有橡(xiàng)膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料上,且壓緊力(lì)也可隨板料(liào)材質及厚度自動調整(zhěng),不傷板麵。
7. 刃口間隙電機快速調整,操作簡易,以(yǐ)適應不同板厚及材質的剪(jiǎn)切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整,使刀片不(bú)需要完(wán)成整個循環(huán), 節省了工作時(shí)間,增加了(le)行(háng)程(chéng)次數,即提高了生產效率。
9. 燈光(guāng)線影對線裝(zhuāng)置,便(biàn)於畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄(báo)板時可進一步提高剪切質(zhì)量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用:較小的剪切角可減少條料的扭曲(qǔ)變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向定位,控製精度高,不用(yòng)手動微調(diào)。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕(niǔ)進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施耐德產品(pǐn)。
Ø 活動式安(ān)全防護欄,可保護操作者的安全,並能清楚的看到剪切的情形,既安全,又(yòu)方便。
Ø 采(cǎi)用熔斷(duàn)器(qì)來對控製電路的短路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的過(guò)載和短(duǎn)路,通(tōng)過空氣開關進行保護。
Ø 操作(zuò)麵(miàn)板設有急停開關按鈕,在操作錯(cuò)誤時,可(kě)及時停機。
13. 液壓係統安(ān)全可靠
Ø 液係統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥,以確保準確的壓力調整。
為保護油泵的(de)安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊