主要配套件清單

1：液壓（yā）係統（tǒng）：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足（zú）夠的強（qiáng）度及剛（gāng）性，並（bìng）通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次加（jiā）工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式（shì）邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製（zhì）刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路（lù）及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊（jǐn）在（zài）板料上，且壓緊力（lì）也可隨板（bǎn）料材質及（jí）厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整（zhěng），操作簡（jiǎn）易，以適應（yīng）不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完（wán）成整個循環， 節省了工作時（shí）間（jiān），增加了行程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被（bèi）剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調（diào）整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精（jīng）度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設（shè）於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵（miàn）板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可（kě）及時停機。

13. 液壓（yā）係（xì）統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全（quán），在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊