主要配套件清單

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金（jīn）華銀電（diàn）機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛（gāng）性（xìng），並通過高頻振動消除（chú）內（nèi）應力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠（jiāo）墊（diàn）, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統（tǒng）進行控製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個（gè）循（xún）環， 節省了工作時（shí）間，增加了行程次數（shù），即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整（zhěng）剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚（hòu）板（bǎn）時可增加（jiā）被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對（duì）控製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德（dé）產（chǎn）品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的（de）短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通（tōng）過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液（yè）壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統（tǒng）集成塊設有直動式安全（quán）溢流閥，以確保準確的壓力調（diào）整。

為保護油泵的安全（quán），在泵頭處特設有管式（shì）單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊