主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及（jí）標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一（yī）次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個（gè）刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料方（fāng）便，並保證工（gōng）件在運行（háng）時（shí）不被劃傷（shāng）。

6. 壓（yā）料裝置采用（yòng）整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙（xì）電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應（yīng）不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統（tǒng）進行控（kòng）製剪切長度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生產（chǎn）效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進（jìn）一步提高剪（jiǎn）切質量（liàng），剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的（de）扭曲（qǔ）變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度（dù）高，不用（yòng）手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進（jìn）行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣（qì）元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的情形，既安全，又方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式安（ān）全溢流閥，以（yǐ）確保（bǎo）準確的（de）壓力調整。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭（tóu）處特設有管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊（jī）