主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管（guǎn）道：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油（yóu）漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力（lì），保證（zhèng）機身的整體精（jīng）度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑（xǐ）床，用（yòng）一次（cì）加（jiā）工（gōng）法（fǎ），作（zuò）精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回（huí）程（chéng），動作平（píng）穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方（fāng）便，並保證工（gōng）件在（zài）運行時不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板（bǎn）料材質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機（jī）快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範（fàn）圍（wéi）內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪切角調整（zhěng）顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通（tōng）過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德（dé）產（chǎn）品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電（diàn）機的（de）過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕，在操作（zuò）錯誤時（shí），可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體的（de）衝擊（jī）