主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整（zhěng）體式邏（luó）輯（jí）回（huí）路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓（yā）緊（jǐn）缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊（jǐn）力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的（de）剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完（wán）成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增（zēng）加了行（háng）程次（cì）數，即提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光線影對（duì）線（xiàn）裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切（qiē）角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪（jiǎn）切薄板時可（kě）進（jìn）一步提高剪切（qiē）質量（liàng），剪切厚板時可增加被（bèi）剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製（zhì）精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上（shàng）的（de）按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可（kě）通過其直（zhí）接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄（lán），可保護（hù）操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停（tíng）機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設（shè）有直動式安全溢流閥（fá），以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊