主要（yào）配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液（yè）壓控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準配（pèi）置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑（xǐ）床，用一次加（jiā）工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐（chēng）液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板上（shàng）、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝置采（cǎi）用整體（tǐ）回路及獨立式並（bìng）列（liè）壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度（dù）自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質（zhì）的剪切需要。

8. 剪切行程通過（guò）係統進行控製剪（jiǎn）切長（zhǎng）度調（diào）整，使刀片（piàn）不需（xū）要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次（cì）數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在（zài）規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚（hòu）度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整（zhěng）顯得特（tè）別（bié）有用：較小的（de）剪切角可減少條（tiáo）料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方（fāng）便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保（bǎo）護操（cāo）作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來（lái）對控製電路的短路（lù）進行保（bǎo）護（hù）。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關（guān）進（jìn）行保護（hù）。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機（jī）。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動（dòng）式（shì）安（ān）全溢流閥（fá），以確保準（zhǔn）確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊