主要配（pèi）套件清（qīng）單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度（dù）及剛性，並通過高頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏（luó）輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及（jí）前托料裝置，送料方（fāng）便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快速調整，操（cāo）作簡易，以適應不（bú）同（tóng）板厚及材質（zhì）的（de）剪切（qiē）需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要（yào）完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別（bié）有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用（yòng）施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的安全，並能（néng）清楚的看（kàn）到（dào）剪切（qiē）的（de）情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開（kāi）關按鈕，在操（cāo）作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的（de）安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊