主要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼（gāng）管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠（gòu）的強度及剛性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加（jiā）工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作（zuò）平（píng）穩（wěn），噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料（liào）裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體（tǐ）回（huí）路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動（dòng）調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範（fàn）圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的（de）厚度。在（zài）剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整（zhěng）顯得特別（bié）有（yǒu）用：較小的剪切角可減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速（sù）電機（jī）後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過（guò）其直接對（duì）剪切動作進行（háng）操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣（qì）元（yuán）件選用施（shī）耐（nài）德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄（lán），可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時（shí），可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為保（bǎo）護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免（miǎn）油壓對泵體的衝擊