名稱: 液壓閘式剪板機
型號(hào):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切(qiē)厚(hòu)度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫(féng)鋼管焊接管道(dào),並經(jīng)酸洗磷化工藝
4:電器單元全部使用(yòng)國際名牌產品(pǐn)
5:采(cǎi)用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上(shàng)下切刀,並可根據客戶需求(qiú)定製各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要(yào)技術參數
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序號
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名稱
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單位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚(hòu) 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦(tài)合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板(bǎn)寬
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mm
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2500
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3
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被剪(jiǎn)板料(liào)抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片(piàn)長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行(háng)程次(cì)數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作(zuò)台高度
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mm
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900
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11
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主電(diàn)機
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型號
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Y225M-4 B35
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功(gōng)率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高(gāo))
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓(yā)控製單元
2:油泵:上海航發
3:高(gāo)壓管道:高精度無縫鋼管,並經酸洗(xǐ)磷化(huà)工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主要性能(néng)及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有足夠的強度(dù)及(jí)剛性,並通過高頻振動(dòng)消除內應力,保證機身的整(zhěng)體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用(yòng)一次加工法,作精(jīng)密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪支撐液壓閘式(shì)結構。
4. 液(yè)壓係統采用整體式邏輯回路,經(jīng)由順序閥(fá)控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用(yòng)高(gāo)強度矩形刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式(shì)工作台(tái)送料裝置及前托料裝置,送料方(fāng)便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸,且壓料裝置裝有橡膠墊(diàn), 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在(zài)板料上,且壓緊力也(yě)可隨板料材質及厚度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口(kǒu)間(jiān)隙電機快速調整,操作簡易,以(yǐ)適應(yīng)不同(tóng)板厚及材質的剪切(qiē)需要(yào)。
8. 剪切行程通過係統(tǒng)進行控製剪切長度調整,使刀片不需(xū)要完成整個循環, 節省(shěng)了工作時間,增加了行程次數,即提高了生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板(bǎn)時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用:較小的剪切(qiē)角可減少條料的扭(niǔ)曲(qǔ)變(biàn)形
11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置,自動單向定(dìng)位,控製(zhì)精度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施(shī)均設於機(jī)身內,通過對控製麵板上的按鈕(niǔ)進行操作來(lái)控製(zhì)和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣(qì)元件選用施耐德產(chǎn)品。
Ø 活動式安全防護欄,可保護操作者的安全,並能清楚(chǔ)的看到剪(jiǎn)切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開關按鈕,在(zài)操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠(kào)
Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥,以(yǐ)確保準確的壓力調整。
為保護油泵(bèng)的(de)安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免(miǎn)油壓對泵體的衝擊(jī)