主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度（dù）及剛性，並通過高頻（pín）振動消（xiāo）除內（nèi）應力，保證機（jī）身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一（yī）次（cì）加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄（xù）能器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工（gōng）作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在（zài）運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝（zhuāng）有橡膠墊（diàn）, 當（dāng）板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊力也可（kě）隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控（kòng）製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提高了生產效（xiào）率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪（jiǎn）切動作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚（chǔ）的看到剪（jiǎn）切（qiē）的情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整。

為（wéi）保護油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式（shì）單向閥，以避免油壓對泵（bèng）體的衝擊