主要配套件清單

1：液壓係統（tǒng）：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無（wú）縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能（néng）及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻（pín）振動（dòng）消除內應力，保證（zhèng）機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法（fǎ），作精（jīng）密（mì）加工，以確保加（jiā）工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平（píng）穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使用（yòng）。

Ø 滾軸式（shì）工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨（dú）立式（shì）並（bìng）列壓（yā）緊缸，且壓料裝置裝有橡（xiàng）膠墊, 當板料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統（tǒng）進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需要完成整個（gè）循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪（jiǎn）切角度。剪切角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄（zhǎi）的條料（liào）時剪切角調整（zhěng）顯得特別有用：較（jiào）小（xiǎo）的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上（shàng）的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏（tà）開關，可（kě）通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切（qiē）的（de）情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油（yóu）壓對泵體的衝擊