主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力（lì），保證機（jī）身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均（jun1）可使（shǐ）用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及（jí）前托（tuō）料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓（yā）料（liào）裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要（yào）。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片不需（xū）要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝（zhuāng）置，便於（yú）畫線（xiàn）剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護（hù）欄（lán），可保護操作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製（zhì）電（diàn）路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按（àn）鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊