主要配套件（jiàn）清單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器特（tè）點及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用（yòng）大型落（luò）地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構（gòu）。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控製刀（dāo）板上、下（xià）運動。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口（kǒu）均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證（zhèng）工件（jiàn）在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置（zhì）采用整（zhěng）體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚（hòu）及材質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完（wán）成整個循環， 節省了（le）工作時（shí）間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液（yè）壓電（diàn）控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍內調（diào）整（zhěng）。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板（bǎn）材的（de）厚度（dù）。在（zài）剪切（qiē）狹窄的條料時（shí）剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置（zhì），自動單向定位，控製精（jīng）度高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直（zhí）接對剪切動作（zuò）進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的（de）看到剪切的情形（xíng），既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設（shè）有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓對（duì）泵體的衝擊