主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高（gāo）壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的（de）整體（tǐ）精度。

2. 采用大型（xíng）落地（dì）鏜銑床，用（yòng）一次加工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪（lún）支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作（zuò）平穩（wěn），噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前（qián）托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立（lì）式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度（dù）自動（dòng）調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行控製（zhì）剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間（jiān），增加了（le）行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的（de）扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身（shēn）內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接（jiē）對（duì）剪切動作進行操作，方便快（kuài）捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並（bìng）能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊