主要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經（jīng）酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及特（tè）點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的（de）強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓（yā）係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低（dī），維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也（yě）可隨板料材質（zhì）及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪（jiǎn）切長（zhǎng）度調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程次數，即提高了生產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓（yā）電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板時（shí）可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚（hòu）板（bǎn）時可增加被剪板材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用（yòng）：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向（xiàng）定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關（guān），可通（tōng）過（guò）其（qí）直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既（jì）安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對（duì）控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的（de）壓力調整。

為（wéi）保（bǎo）護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免（miǎn）油壓對泵體的衝擊