主要（yào）配套件清單

1：液（yè）壓係統：海門力士樂型液（yè）壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇（sū）冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜（táng）銑（xǐ）床，用一次加工（gōng）法，作精密加工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥（fá）控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方便，並保證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓（yā）料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也（yě）可（kě）隨板料（liào）材質及厚度（dù）自動（dòng）調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速（sù）調整，操作簡易（yì），以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完成整個循環（huán）， 節省了（le）工作時（shí）間，增加了行（háng）程次數，即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切角可減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微（wēi）調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動（dòng）式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全（quán），又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操（cāo）作麵（miàn）板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊