主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單（dān）元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工藝

4：日本（běn）NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及（jí）特（tè）點

機器特點及標準配置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平（píng）穩，噪（zào）音低（dī），維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係（xì）統控（kòng）製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立（lì）式並列（liè）壓緊缸（gāng），且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊在（zài）板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板（bǎn）時可進一步（bù）提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度（dù）。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小（xiǎo）的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可（kě）靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪（jiǎn）切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪（jiǎn）切的情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體的衝擊