名(míng)稱: 液壓閘(zhá)式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫(háo)米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型(xíng)閘式剪板機專用液控閥組
3:高精(jīng)度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝(yì)
4:電器單元全部使用國際名牌產品
5:采(cǎi)用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據客(kè)戶需求定製各種材質
7:E21S 閘式剪板機專用數控係統
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主要技(jì)術參(cān)數
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序號
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名稱(chēng)
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單位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板(bǎn),σb≤
1100 N/mm2
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2
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可(kě)剪板寬
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mm
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2500
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3
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被(bèi)剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間距離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次(cì)數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高(gāo)度
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mm
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900
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11
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主電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺(chǐ)寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配(pèi)套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓控製單(dān)元
2:油泵:上海(hǎi)航發
3:高壓管道:高(gāo)精度無縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇(sū)冠軍
3:主要性(xìng)能(néng)及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有(yǒu)足夠的強度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身的(de)整體精度。
2. 采用大型落地鏜(táng)銑床(chuáng),用一次(cì)加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)製,蓄能器回程,動作平穩(wěn),噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運(yùn)動。
Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片,四個刃口均可(kě)使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置,送料方(fāng)便,並保證工件在(zài)運行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及獨立式並列壓緊缸,且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當板料不平(píng)時,可自由伸縮壓緊在板料(liào)上,且壓緊力也可隨板料材質及厚度(dù)自動調整,不傷(shāng)板麵。
7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快(kuài)速調整,操作簡易(yì),以適應不同板(bǎn)厚及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進行控製剪(jiǎn)切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節省了工作時間,增加了行程次數,即提高了生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍內調整。剪切(qiē)薄板時可(kě)進一步提高剪切質量,剪(jiǎn)切厚板時(shí)可增加被剪板(bǎn)材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特別有用:較小的(de)剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機(jī)後擋料裝置,自動單向定位,控製精(jīng)度高,不用手動微調。
12. 電(diàn)氣控製集中(zhōng)可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕進行(háng)操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施耐德產品。
Ø 活動式安全防護欄,可保護操作者的(de)安全,並能清楚的看到剪切(qiē)的情形,既安全,又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的(de)短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設(shè)有急停開關按鈕(niǔ),在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設有直(zhí)動式安全溢流閥,以確保準(zhǔn)確的壓力調整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的(de)衝擊