主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵（bèng）：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及（jí）特（tè）點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全（quán）鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通（tōng）過高（gāo）頻振動消除內應力（lì），保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可（kě）隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙（xì）電（diàn）機快速調整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材質的剪切（qiē）需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的厚度。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角調整顯得特別有用（yòng）：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製（zhì）集中可靠（kào）：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對（duì）控製（zhì）麵板上的按鈕進（jìn）行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對（duì）剪切（qiē）動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的（de）過載和（hé）短路，通（tōng）過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動（dòng）式安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避（bì）免油壓對（duì）泵體的衝擊