主要（yào）配套件（jiàn）清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保（bǎo）證機身的整體精度。

2. 采用大型落（luò）地鏜銑床，用一次加工法，作精密加（jiā）工，以確保加工（gōng）精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平（píng）穩（wěn），噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便（biàn），並保證工件在運行時不（bú）被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立式並列壓緊缸（gāng），且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料不平時（shí），可自由伸縮（suō）壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度（dù）調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對（duì）線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規定範圍內調整。剪切薄板時（shí）可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的（de）條料時剪切角（jiǎo）調整顯（xiǎn）得特別有用：較小的剪切（qiē）角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位（wèi），控製精度高，不（bú）用手動微調（diào）。

12. 電氣（qì）控製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚（chǔ）的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設（shè）有直動式（shì）安全溢流（liú）閥，以（yǐ）確保準確的壓力（lì）調整。

為保（bǎo）護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊